一條平時(shí)使用的插頭電源線(xiàn)，工廠(chǎng)需要經(jīng)過(guò)以下的幾個(gè)工序來(lái)完成。

首先按照標準規格規定，銅線(xiàn)絞合：將一定直徑、一定數量的裸銅線(xiàn)，通過(guò)機器絞合成一股。導線(xiàn)成纜：絞好的銅芯再通過(guò)塑料擠出機包上絕緣層，做成芯線(xiàn)。電線(xiàn)成型：然后根據客戶(hù)需要，（如二芯、三芯、多芯電源線(xiàn)等）把幾條芯線(xiàn)絞合在一起，有些要求抗干擾的，還需要包鋁箔和金屬屏蔽網(wǎng)，再通過(guò)擠出機包上PVC外皮或其他絕緣材料，電線(xiàn)就成型了。接著(zhù)就是到插頭部了。打端子：按需要將電線(xiàn)一端剝開(kāi)一定長(cháng)度外皮，然后每芯線(xiàn)再剝開(kāi)一點(diǎn)長(cháng)度，露出銅芯，插上插片或端子支架鉚接緊銅芯，注塑啤插頭：把接好插片或端子支架的這頭，在塑膠啤機上，用模具啤出插頭來(lái)。尾部處理：根據客人的要求，可以啤尾卡，啤尾插，或者不帶尾插直接剝開(kāi)一段外皮，然后每根導線(xiàn)剝開(kāi)一點(diǎn)露出銅芯備用就可以了。電線(xiàn)檢測：做好的電源線(xiàn)需要用儀器檢測過(guò)，有沒(méi)有斷線(xiàn)和短路，外觀(guān)由 QC人員目測有沒(méi)有注塑不良品。zui后就可以包裝出貨了。

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